在歼-20隐身战斗机的研发与制造过程中，零件生产技术的先进性与可靠性直接决定了飞机的性能和服役能力。金属3D打印（增材制造）和自由锻件作为关键制造技术，在飞机结构件、发动机部件及复杂系统的生产中发挥着核心作用。
金属3D打印技术通过逐层堆积金属粉末，利用激光或电子束熔化成型，实现了复杂结构零件的一体化制造。在歼-20的生产中，该技术被广泛应用于钛合金、高温合金等轻质高强度材料的加工，例如发动机叶片、进气管道和隐身涂层支撑结构。其优势在于能够快速原型制造、减少零件数量、优化重量分布，并提升设计的自由度，从而满足歼-20对减重、隐身和气动性能的苛刻要求。
自由锻件技术则通过大型锻压设备对金属坯料施加压力，使其在自由状态下塑性变形，形成高强度、高韧性的零件。这在歼-20的机身框架、起落架和关键连接件生产中至关重要。自由锻件能够消除材料内部缺陷，提升零件的疲劳寿命和整体结构完整性，确保飞机在高速机动和极端环境下的安全运行。
值得注意的是，金属3D打印与自由锻件并非孤立应用，而是形成了互补的制造体系。例如，3D打印可用于快速验证锻件设计方案，而自由锻件则为高负荷部件提供基础支撑。未来，随着智能制造和材料科学的进步，这两项技术将进一步融合，推动歼-20及其后续型号的性能提升，助力中国航空工业迈向更高水平。
